本文主要介紹了高爐的干法布袋除塵煤氣回收工藝，并對該系統(tǒng)工藝在泰鋼1780m3高爐的實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行描述，最終對使用效果進(jìn)行了簡要分析。

1 現(xiàn)狀

泰鋼1780m3高爐采用無料鐘串罐式爐頂設(shè)計(jì)，稱量料罐均壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)為兩路：一次均壓采用凈煤氣均壓；二次均壓采用氮?dú)饩鶋?。正常生產(chǎn)中以一次均壓為主，均壓煤氣在倒料過程中經(jīng)旋風(fēng)除塵器、放散閥直接排入大氣，這種均壓放散方式存在如下缺點(diǎn)：1）高爐煤氣中含有大量CO和少量H2、CH4等有毒、可燃?xì)怏w及大量小顆粒粉塵，污染環(huán)境；2）放散煤氣，浪費(fèi)煤氣能源；3）放散煤氣，產(chǎn)生噪音污染。均壓煤氣回收技術(shù)經(jīng)過近幾年的發(fā)展已日趨成熟，該項(xiàng)技術(shù)不僅可以將寶貴的高爐煤氣回收利用，而且可以降低噪音、過濾小顆粒粉塵，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益，有利于企業(yè)的綠色、環(huán)保發(fā)展。

2 干法布袋除塵煤氣回收工藝

泰鋼1780m3干法布袋除塵回收均壓放散煤氣的工藝流程如圖1所示：

均壓煤氣管道接點(diǎn)為緊急放散閥后，經(jīng)DN500煤氣回收管道后進(jìn)入新增除塵箱體，經(jīng)過除塵器的二次除塵，煤氣中的粉塵基本都被過濾并沉降下來，煤氣壓力也降低至接近常壓，然后進(jìn)入凈煤氣主管網(wǎng)；過濾下的煤氣灰通過中間灰倉排出。原帶消音器放散閥做備用放散閥使用。引射系統(tǒng)及引射閥設(shè)于高爐調(diào)壓閥組平臺，引射氣源采用高壓側(cè)凈煤氣。

2.1 除塵器工藝要求

煤氣回收系統(tǒng)中的除塵器不僅具有過濾、凈化煤氣功能，同時(shí)還承擔(dān)著高壓煤氣緩沖罐的重要作用，可有效消除高壓煤氣對管網(wǎng)的沖擊，同時(shí)還影響煤氣回收速度，因此，除塵箱體容積不宜過小。泰鋼1780m3高爐平均放散時(shí)間約10s，煤氣平均流量80m3/次，放散次數(shù)約180次/天，每天放散煤氣流量約為3.1萬m3。為保證過濾后粉塵含量≤5mg/Nm3及除塵系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，除塵器應(yīng)能夠承受0.06Mpa的差壓和0.4Mpa的最高壓力，過濾面積515m3，濾袋風(fēng)速0.93m/min。

2.2 均壓放散煤氣回收控制工藝

均壓放散煤氣回收系統(tǒng)控制方式為壓力控制，系統(tǒng)根據(jù)頂壓與設(shè)定值之間的關(guān)系確定以下三種回收方式：頂壓 A＜P1 （畫面設(shè)定壓力值1），此時(shí)頂壓較低，回收系統(tǒng)不投入，系統(tǒng)執(zhí)行原控制工藝。P1 ≤頂壓 A＜P2 （畫面設(shè)定壓力值2）時(shí)為半煤氣回收，此時(shí)先開緊急放散，料罐內(nèi)煤氣在差壓作用下進(jìn)入除塵箱體，當(dāng)料罐壓力到畫面設(shè)定罐壓值C后關(guān)閉緊急放散閥，同時(shí)打開放散閥，料罐壓力下降至畫面設(shè)定罐壓值B后關(guān)閉放散閥，完成半煤氣回收。3）頂壓 A≥P2 時(shí)為全煤氣回收，此時(shí)先打開緊急放散閥，同時(shí)或延時(shí)打開引射閥，高壓側(cè)煤氣快速向凈煤氣管網(wǎng)流動(dòng)，在射流系統(tǒng)內(nèi)形成微負(fù)壓，料罐內(nèi)高壓煤氣（約190Kpa）快速進(jìn)入除塵箱體，料罐壓力迅速下降至工藝要求（5Kpa），關(guān)閉緊急放散閥及引射閥，完成全煤氣回收過程。

3 均壓放散煤氣回收效果分析

系統(tǒng)自投入后，取得了較為明顯的效果，具體分析如下：1）煤氣回收率及經(jīng)濟(jì)效益：

高爐投入使用煤氣回收技術(shù)后，直接回收煤氣效益為88萬元/年。

2）環(huán)保效益

該項(xiàng)目屬于環(huán)保項(xiàng)目，可有效減少碳排放和煤氣灰排放，具有可觀環(huán)境效益。

（1）每座高爐年可減少煤氣灰排放3.26t/a（回收煤氣含灰0.3g/Nm3）。

（2）每座高爐年可減少碳排放量9216.32t/a（1萬m3高爐煤氣折碳排放量8.48噸）。

（3）爐頂噪音消除，均壓放散不再排煙。

4 結(jié)語

泰鋼1780m3高爐均壓放散煤氣回收后，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約88萬元，同時(shí)減少粉塵排放約9216.32噸，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。