反射爐一種室式火焰爐，燃料在燃燒室燃燒，生成的火焰靠爐頂反射到加熱室加熱坯料的爐子。爐內(nèi)傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。

反射爐結構

(1)爐底：按照爐底與爐基的關系分為架空爐底和實爐底；按照爐底結構分為磚砌反拱爐底和燒結整體爐底。

周期作業(yè)的精煉反射爐與熔煉反射爐多采用磚砌反拱爐底，一般厚為 700~900 毫米。由下而上依次為：爐底鑄鐵板或鋼板、石棉板（10~20 毫米)、粘土磚(230~345 毫米)、搗打料層(50~100 毫米)以及最上層砌的鎂磚或鎂鋁磚反拱(230~380 毫米)。

爐底反拱中心角視熔體比重和深度而定。熔體比重和深度大時，反拱中心角宜較大，如對熔池深 1.3~1.4 米的粗鉛連續(xù)精煉爐，一般采用 180°的反拱中心角。其他情況下多用 20°45°

(2)爐墻：熔煉反射爐的內(nèi)墻多采用鎂磚、鎂鋁磚砌筑。

有些重要部位如銅熔煉反射爐的粉煤燃燒器附近及轉(zhuǎn)爐渣口等，為了延長使用壽命均采用鉻鎂磚砌筑。

熔點較低的金屬的溶化爐可用黏土磚砌筑。外墻一般采用粘土磚。

銅熔煉反射爐熔池上部爐墻的厚度一般為 460-690 毫米。為延長爐墻壽命，熔池下部逐漸錯臺加厚，最厚處可達900~1290 毫米，端墻下部厚達 1000~1400毫米。

熔池部分的爐墻外面一般設有爐墻護板。對周期作業(yè)的爐子因爐溫波動較大，為增加爐墻結構的穩(wěn)定性，往往砌成弧形，避免爐墻向爐膛內(nèi)倒塌。

為延長爐墻的使用壽命，可在熔池渣線一帶的爐墻外面設置水套。

(3)爐頂：反射爐爐頂結構形式很為磚砌拱形和吊掛爐頂。吊掛爐頂又可分為：簡易型吊頂、壓梁式止推吊頂和立桿式止推吊頂。

(4)加料口及轉(zhuǎn)爐渣注入口：

①周期作業(yè)熔煉反射爐爐頂加料口。煉錫、煉鉍和處理鉛浮渣等幾種周期作業(yè)的熔煉反射爐，其加料口一般均設在爐頂。加料口的大小視爐料的條件而定。爐頂加料口一般是做成水套式的。

②粗銅精煉反射爐加料口。粗銅精煉反射爐一般從操作門加料，也有少數(shù)在爐頂加料的。加料口的尺寸按加入銅塊的外形大小及加料方式來確定。采用機械加料時，加料口一般為 1500>900 毫米，人工加料口一般為 1200毫米。

③連續(xù)作業(yè)有料坡熔煉反射爐爐頂加料口。目前國內(nèi)銅熔煉反射爐均采用料坡熔煉，其加料口均對稱設在爐頂兩側(cè)沿爐長方向排列，加料口的中心距一般為9~1. 2 米。加料口尺寸一般為(150~250) X (200~300)毫米，按加料量及料中水分不同而定，也可將位于高溫區(qū)的加料口設計大些。目前國內(nèi)大型銅熔煉反射爐爐頂加料口數(shù)量多達 56 個。加料口的中心線至爐側(cè)墻內(nèi)沿的距離一般為200-300毫米，加料口中心線與水平線的夾角一般不小于 60°

④轉(zhuǎn)爐渣注入口。需在銅熔煉反射爐中處理轉(zhuǎn)爐渣時，其入口宜設在前端使渣流方向盡量與側(cè)墻平行，以避免沖擊和破壞料坡?？紤]到轉(zhuǎn)爐渣對爐砌體的侵蝕和沖刷，注入口附近的砌磚一般應（大于 700 毫米），或設水冷裝置。

(5)放出口：

①洞眼式產(chǎn)品放出口

②扒口式產(chǎn)品放出口。

周期作業(yè)反射爐，如爐內(nèi)同時存在熔渣、冰銅和粗金屬等多層熔體，多采用扒口式產(chǎn)品放出口。虹吸式產(chǎn)品放出。虹吸式產(chǎn)品放出口具有操作方便、安全,可改善勞動條件、輕勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。

(6)工作門：周期作業(yè)反射爐的工作門用于加入塊料、插入氧化吹風管,原油管、進行氧化還原操作以及向爐內(nèi)加入溶劑等，工作門的數(shù)量及位置視爐子大小而定。小爐子（30 噸以下）爐門上設有窺視孔，大爐子爐門上設有風管油管插入孔（e 250-350。爐門的開啟與關閉，有平衡錘人工控制、手動葫蘆卷揚和電動卷揚等，也可采用氣動裝置。

連續(xù)作業(yè)銅熔煉反射爐工作門為施工過程中筑爐材料的運送和工作人員進出之用，在爐子點火前即用與磚墻相同的耐火磚砌滿。工作門一般設在熔池渣線以上的爐子側(cè)墻上。大型銅熔煉反射爐也有利用轉(zhuǎn)爐渣口進出而不另設工作門的。

(7)煙道：周期作業(yè)反射爐通常采用豎式煙道。當爐子寬度不大、豎煙道垂直部分不高時，可直接壓在爐子的拱定上，此處拱頂可采用加強拱環(huán)”以承受煙道的荷重。

(8)火橋：設燒煤火室的周期作業(yè)反射爐，其火橋在生產(chǎn)過程中易被侵蝕損壞，一般選用較好的耐火材料砌筑并在墻內(nèi)設水套或自然冷卻風道。。

燃料

精煉反射爐可用原煤、粉煤、重油、原油、煤氣、天然氣作燃料。

重油發(fā)熱值高，升溫速度快，燃燒過程易于控制和調(diào)節(jié)，是大多數(shù)工廠火法精煉爐的理想燃料。一般重油加熱到90-130℃

內(nèi)熱

在反射爐內(nèi)燃料產(chǎn)生的熾熱氣體溫度高達 1500℃以上。

爐氣以輻射和對流的方式將所含的熱量傳遞給被加熱或熔化的物料、爐墻。爐頂和爐頂和爐墻又以輻射方式傳遞給被加熱的物料，使物料熔化。

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