盡管目前絕大部分鍋爐房均有水處理設(shè)施，且一些單位還配備了專職的水質(zhì)化驗(yàn)人員，但是鍋爐房一般為三班運(yùn)行，水質(zhì)化驗(yàn)和水質(zhì)處理人員一般只能上正常班，雙休日及中夜班水質(zhì)無人監(jiān)測，更有甚者，水質(zhì)化驗(yàn)人員要幾天才對水樣進(jìn)行一次化驗(yàn)。若樹脂失效，只有等水質(zhì)化驗(yàn)人員對水樣化驗(yàn)后才能知道，更為嚴(yán)重的鍋爐使用單位水處理設(shè)備效果不好，且無水質(zhì)化驗(yàn)人員，從而使大量超標(biāo)水進(jìn)入鍋爐。由于鍋水的不斷蒸發(fā)、濃縮，水中鈣鎂溶解鹽類的濃度不斷加大，到其達(dá)到過飽和程度時，在蒸發(fā)面上析出晶核，并不斷長大，形成水垢。

水垢形成后，就形成了眾多的危害：

1、浪費(fèi)燃料、降低鍋爐熱效率;

水垢的導(dǎo)熱性一般都很差。不同的水垢因其化學(xué)組成不同，內(nèi)部空隙不同，水垢內(nèi)各層次結(jié)構(gòu)不同等原因，導(dǎo)熱性也各不相同。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)大約僅為鋼材板的導(dǎo)熱系數(shù)的1/10~1/100.這就是說假設(shè)有0.1mm厚的水垢附著在金屬壁上，其熱阻相當(dāng)于加厚了幾毫米到幾十毫米。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低是水垢危害大的主要原因。

因此鍋爐結(jié)有水垢時，使鍋爐受熱面的傳熱面的傳熱性能邊差，燃料燃燒所放出的熱量不能很快地傳遞到鍋爐水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下，為保證鍋爐的參數(shù)，就必須更多投加燃料，提高爐膛的溫度和煙氣溫度，因此造成燃料浪費(fèi)。據(jù)估算，鍋爐受熱面上結(jié)有1mm厚的水垢，浪費(fèi)燃料約3%~5%。

2、影響鍋爐安全運(yùn)行

鍋爐水垢常常生成在熱負(fù)荷很高的鍋爐受熱面上。因水垢導(dǎo)熱性能很差，導(dǎo)致金屬管壁局部溫度大大升高，金屬因過熱而蠕變。當(dāng)溫度超過了金屬所能承受的允許溫度時，強(qiáng)度降低，在鍋爐工作壓力下，金屬會發(fā)生鼓包、穿孔和破裂、影響鍋爐安全運(yùn)行。

水垢同時生成在鍋筒的壓力表、水位計連接孔中，過多后會堵塞連接孔，造成壓力表指示不準(zhǔn)確、水位計產(chǎn)生“假水位”，嚴(yán)重了就會發(fā)生惡性爆炸事故。

3、導(dǎo)致垢下金屬腐蝕

鍋爐受熱面內(nèi)有水垢附著的條件下，從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水，在沉積的水垢層與鍋爐受熱面之間急劇蒸發(fā)。在水垢層下，鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質(zhì)在高溫高濃度的條件下會對鍋爐受熱面發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，如NaOH等。

4、降低鍋爐出力

鍋爐結(jié)垢后，由于出熱性變差，要達(dá)到鍋爐額定蒸發(fā)量或額定產(chǎn)熱量，就需要多消耗燃料。但隨著結(jié)垢厚度的增加，以及爐膛容積的爐排面積是一定的，燃料消耗受到限制，因此鍋爐的出力就會降低。

5、結(jié)垢會降低鍋爐使用壽命

結(jié)垢、腐蝕過程互相促進(jìn)，會很快導(dǎo)致金屬受熱面的損壞，以致鍋爐發(fā)生爆管事故。鍋爐受熱面的水垢，必須徹底清除才能保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，然而無論人工、機(jī)械，還是采用化學(xué)藥品除垢都會影響鍋爐的使用壽命。比如化學(xué)法清洗除垢，對于較常見的碳酸鹽垢，鍋爐除垢多采用濃度為5%—10%的鹽酸加適量緩蝕劑，以避免在除垢的同時對鍋爐鋼板造成傷害。但是由于鹽酸的用量不能準(zhǔn)確掌握，在化學(xué)清洗過程中，伴隨著垢皮的溶解就開始了對金屬基本的腐蝕，這是由于酸同金屬直接接觸。此種接觸發(fā)生在酸液進(jìn)入鍋爐設(shè)備銹垢的裂縫區(qū)或脫落區(qū)。垢層一旦被除去，酸同金屬接觸的面積將越來越大，所引起的腐蝕將更加嚴(yán)重。雖然隨著垢層的溶解，酸液的濃度已經(jīng)大大地降低，但是也會相應(yīng)減少腐蝕，總的腐蝕還是無法避免的。每次化學(xué)清洗，都將在不同程度上對鍋爐造成傷害，縮短鍋爐的使用壽命。

鍋爐產(chǎn)生水垢后對鍋爐的損害方方面面。為了把水垢對鍋爐的損害控制在最小，也為了提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源，延長鍋爐使用壽命，減小鍋爐事故的發(fā)生率，我們必須從源頭出發(fā)，做好水質(zhì)管理工作。