【摘要】某水泥粉磨站立磨出現(xiàn)立磨搖臂軸承室磨損問題；這次福世藍采用高分子復(fù)合材料在線修復(fù)技術(shù)對磨損問題進行了尺寸修復(fù)；并達到了企業(yè)的使用要求，為企業(yè)大大降低了檢修成本和停機時間，得到了企業(yè)的高度認可。

采用高分子材料進行軸承室磨損修復(fù)；實現(xiàn)了延長設(shè)備壽命、在線快速開機、大量降低維修成本的目的；對該設(shè)備的在線修復(fù)及其技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢做了詳細分析。

【關(guān)鍵詞】水泥立磨，搖臂軸承室磨損，在線修復(fù)技術(shù)，高分子復(fù)合材料，福世藍技術(shù)

1、設(shè)備概括

搖臂是立磨設(shè)備主要部件之一。搖臂裝置是一組傳遞力的杠桿機構(gòu)，主要由上搖臂、下?lián)u臂、錐銷、軸、軸承及軸承座等零部件組成。上搖臂用于安裝磨輥，下?lián)u臂連接液壓系統(tǒng)，兩搖臂通過軸及錐套、錐銷連接成整體。

2、設(shè)備故障分析

立磨磨輥在運行過程中，由于進料粒徑變化問題，磨輥上下起伏而使旋轉(zhuǎn)軸關(guān)節(jié)部位在一定角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。這種沖擊式的局部旋轉(zhuǎn)若長期存在，容易對搖臂旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)部位軸承室或軸承位造成磨損從而產(chǎn)生間隙，進而造成螺栓斷裂影響設(shè)備運行。

因磨輥運行過程中承受著巨大的壓力和震動，且運行環(huán)境為高溫環(huán)境，工作中除了輥皮出現(xiàn)沖刷磨損嚴重以外，對于其它相關(guān)部件的損壞也比較嚴重，尤其是搖臂軸承室部分。

3、軸承室修復(fù)解決方案

a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

傳統(tǒng)工藝處理軸承室磨損需拆卸后運至維修車間對軸承室補焊或刷鍍后機加工修復(fù)；修復(fù)工期長、成本高。而且補焊容易造成熱應(yīng)力使設(shè)備損傷變形，造成永久性傷害。修復(fù)好之后在使用過程中還是會造成二次磨損。軸承室的磨損導(dǎo)致磨損部位呈現(xiàn)不規(guī)則的凹凸面，大面積補焊后造成熱應(yīng)力變形。其次修復(fù)完成后也只能是線接觸甚至點接觸，在設(shè)備沖擊震動的作用下，造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致軸承室的再次磨損長此以往為企業(yè)浪費大量的人力、物力、財力。

b：高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：

采用福世藍技術(shù)進行現(xiàn)場修復(fù)，其高分子復(fù)合材料略大于金屬的膨脹系數(shù)性能確保了在生產(chǎn)運行中配合面的百分百接觸；其另外材料自身具備的退讓性， 使其抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承外圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。

高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝介紹：

（1）軸承室表面處理：烤油，打磨，確保表面干燥、干凈、結(jié)實。

（2）無水乙醇擦拭表面；

（3）按比例調(diào)和福世藍2211F金屬修復(fù)材料至無色差；

（4）將材料涂抹至磨損表面，使用標尺或刀口尺沿基準面刮出修復(fù)尺寸；

（5）等待材料固化，固化后用細砂紙仔細研磨修復(fù)表面，去除多余材料；

（6）修復(fù)結(jié)束后，在軸承室內(nèi)部再薄薄涂一層材料；

（7）回裝部件；

采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù)，既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性。在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。，可極大地縮短停機時間、降低勞動成本，現(xiàn)場可修復(fù)，避免機加工的方法。而傳統(tǒng)修復(fù)工藝多無法進行快速有效的在線修復(fù)，高分子修復(fù)材料的出現(xiàn)則在很大程度上幫助企業(yè)解決軸承座磨損修復(fù)一系列問題。

4、修復(fù)應(yīng)用案例：