市面上的物理除塵設(shè)備有很多種類，但大多都是遵循以下機(jī)理

1.粉塵的重力分離機(jī)理

以粉塵從緩慢運(yùn)動(dòng)的氣流中自然沉降為基礎(chǔ)的，從氣流中分離粒子是一種最簡(jiǎn)單，也是效果最差的機(jī)理。因?yàn)樵谥亓Τ龎m器中，氣體介質(zhì)處于湍流狀態(tài)，故而粒子即使在除塵器中逗留時(shí)間很長(zhǎng)，也不能期求有效地分離含塵氣體介質(zhì)中的細(xì)微粒度粉塵。

對(duì)較粗粒度粉塵的捕集效果要好得多，但這些粒子也不完全服從靜止介質(zhì)中粒子沉降速度為基礎(chǔ)的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)計(jì)算。

粉塵的重力分離機(jī)理主要適用于直徑大于l00～500μm的粉塵粒子。

2.粉塵離心分離機(jī)理

由于氣體介質(zhì)快速旋轉(zhuǎn)，氣體中懸浮粒子達(dá)到極大的徑向遷移速度，從而使粒子有效地得到分離。離心除塵方法是在旋風(fēng)除塵器內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，但除塵器構(gòu)造必須使粒子在除塵器內(nèi)的逗留時(shí)間短。相應(yīng)地，這種除塵器的直徑一般要小，否則很多粒子在旋風(fēng)除塵器中短暫的逗留時(shí)間內(nèi)不能到達(dá)器壁。正直徑約l～2m的旋風(fēng)除塵器內(nèi)，可以十分有效地捕集l0μm以上大小的粉塵粒子。但工藝氣體流量很大，要求使用大尺寸的旋風(fēng)除塵器，而這種旋風(fēng)除塵器效率較低，只能成功地捕集粒徑大于70～80μm的粒子。對(duì)某些需要分離微細(xì)粒子的場(chǎng)合通常用更小直徑的旋風(fēng)除塵器。

增加氣流在旋風(fēng)除塵器殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，可以達(dá)到增加粒子逗留時(shí)間之目的。但這樣往往會(huì)增大被凈化氣體的壓力損失，而在除塵器內(nèi)達(dá)到極高的壓力。當(dāng)旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣體圓周速度增大到超過l8～20m/s時(shí)，其效率一般不會(huì)有明顯改善。其原因是，氣體湍流強(qiáng)度增大，以及往往不予考慮的因受科里奧利力的作用而產(chǎn)生對(duì)粒子的阻滯作用。此外，由于壓力損失增大以及可能造成旋風(fēng)除塵器裝置磨損加劇，無(wú)限增大氣流速度是不相宜的。在氣體流量足夠大的情況下可能保證旋風(fēng)除塵器裝置實(shí)現(xiàn)高效率的一種途徑——并聯(lián)配置很多小型旋風(fēng)除塵器，如多管旋風(fēng)除塵器。但是，此時(shí)則難以保證按旋風(fēng)除塵器均勻分配含塵氣流。

旋風(fēng)除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)是，它能夠處理高溫氣體，造價(jià)比較便宜，但在規(guī)格較大而壓力損失適中的條件下，對(duì)氣體高精度凈化的除塵效率不高。

3.粉塵慣性分離機(jī)理

粉塵慣性分離機(jī)理在于當(dāng)氣流繞過某種形式的障礙物時(shí)，可以使粉塵粒子從氣流中分離出來(lái)。障礙物的橫斷面尺寸愈大，氣流繞過障礙物時(shí)流動(dòng)線路嚴(yán)重偏離直線方向就開始得愈早。相應(yīng)地，懸浮在氣流中的粉塵粒子開始偏離直線方向也就愈早。反之，如果障礙物尺寸小，則粒子運(yùn)動(dòng)方向在靠近障礙物處開始偏移（由于其承載氣流的流線發(fā)生曲折而引起）。在氣體流速相等的條件下，就可發(fā)現(xiàn)第二種情況的慣性力相應(yīng)地較大。所以，障礙物的橫斷面尺寸愈小，順障礙物方向運(yùn)動(dòng)的粒子達(dá)到其表面的概率就愈大，而不與繞行氣流一道繞過障礙物。由此可見，利用氣流橫斷面方向上的小尺寸沉降體，就能有效地實(shí)現(xiàn)粉塵的慣性分離。將水滴（在洗滌器、文丘里管中）或纖維（在織物過濾器中）應(yīng)用于粉塵的慣性分離，其原因就在于此。但是在利用此類沉降體時(shí)必須使粒子具有較大的慣性行程，這只有在氣體介質(zhì)被賦予較大局部速度時(shí)才可能實(shí)現(xiàn)。因此，利用慣性機(jī)理分離粉塵，勢(shì)必給氣流帶來(lái)巨大的壓力損失。然而，它能達(dá)到很高的捕集效率，從而使這一缺點(diǎn)得以補(bǔ)償。借助上述機(jī)理可高效捕集幾微米大小的粒子，從而接近袋式除塵器、文氏管除塵器等高效率的除塵器。

利用慣性機(jī)理捕集粗粒度粉塵時(shí)，粉塵的特征是慣性行程較大，可降低對(duì)氣體急拐彎構(gòu)件的要求。在這種情況下可以用角鋼或帶鋼制成百葉窗式除塵器以及各種煙道彎管作為這種構(gòu)件，也可以在含塵氣流運(yùn)動(dòng)路徑中設(shè)置擋板，提高除塵效果。這種裝置的效率較低，通常與重力沉降裝置配合使用。

4.粉塵靜電力分離機(jī)理

靜電力分離粉塵的原理在于利用電場(chǎng)與荷電粒子之間的相互作用。雖然在一些生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵帶有電荷，其電量和符號(hào)可能從一個(gè)粒子變向另一個(gè)粒子，因此，這種電荷在借助電場(chǎng)從氣流中分離粒子時(shí)無(wú)法加以利用。由于這一原因，電力分離粉塵的機(jī)理要求使粉塵粒子荷電。還可以通過把含塵氣流納入同性荷電離子流的方法達(dá)到使粒子荷電。

為了產(chǎn)生使荷電粒子從氣流中分離的力，必須有電場(chǎng)。電場(chǎng)是在順沿含塵氣流運(yùn)動(dòng)路徑設(shè)置的異性電極上形成電位差的結(jié)果。在直接靠近積塵電極的區(qū)域，這些力的作用顯示最為充分。因?yàn)樵谄溆鄽饬黧w積內(nèi)存在強(qiáng)烈湍流脈動(dòng)。

荷電粒子受到的電力相當(dāng)小，所以，利用靜電力機(jī)理實(shí)現(xiàn)粉塵分離時(shí)，只有使粒子在電場(chǎng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間逗留才能達(dá)到高效率。這就決定了電力凈化裝置——電除塵器的一個(gè)主要缺點(diǎn)，即由于保證含塵氣流在電除塵器內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間逗留的需要，電除塵器尺寸一般十分龐大，因而相應(yīng)地提高了設(shè)備造價(jià)。

但是，與外形尺寸同樣龐大的高效袋式除塵器相比，其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)是電力凈化裝置不會(huì)造成很高的壓力損失，因而能耗較低。電力凈化的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是，可以用來(lái)處理工作溫度達(dá)400℃的氣體，在某些情況下可處理溫度更高的氣體。

至于用電力方法可捕集的粒子最小尺寸，至今還沒有一個(gè)規(guī)定的粉塵細(xì)度極限。借助某些型式的電除塵器還可以有效地捕集工業(yè)氣體中的微細(xì)酸霧。

以上就是全部?jī)?nèi)容