北京耐默公司技術人員總結出循環(huán)冷卻水中氯離子的危害主要有以下幾點：
1 .氯離子對均勻腐蝕的影響
水中氯離的危害及其程度, 無論國內外 , 看法都是頗為分岐的, 對氯離子的腐蝕機理也無定見 。 目前比較一致的看法是: 在中性或近中性介質條件下 , 水中氯離子特別是高濃度時, 對鐵金屬是一種腐蝕因素 , 但并不是一種腐蝕劑。 對均勻腐蝕而言 , 它的影響并不嚴重 。 有人做過如下試驗: 對20號碳鋼 , 在溫度50 ℃ , pHS 時 , 氯離子濃度從soppm加到500ppm , 均勻腐蝕率只增加 1 . 1 倍 ; 若從 100pPm 加到 1000ppnl , 均勻腐蝕率也只增加 1 . 3倍。 由此可以說明水中的氯離子對碳鋼來說, 雖是一種腐蝕因素, 然而并不嚴重。 為什么說氯離子不是一種腐蝕劑? 這是因為鐵金屬腐蝕的本質是金屬被氧化, 而氯離子并未參加電極反應, 氯離子在整個腐蝕過程中并無電子的得失 , 也沒有價態(tài)的變化。 從這個角度考慮, 氯離子是鐵金屬的腐蝕催化劑, 而不是一種腐蝕劑。

2 . 氯離子對縫隙腐蝕的影響
縫隙腐蝕是指金屬表面被復蓋部位露在某些環(huán)境中所產生的一 種局部腐蝕類型。 例如金屬表面被復蓋在污垢、其金屬 、塑料 、 灰塵 、 粘土和微生物腐蝕產物等之下 , 由此而產生一定的縫隙, 水中氯離子大量的遷入滯留的縫隙里, 在特定部位產生高濃度的FeCI 。 當然也不只是因FeCI 水解而使縫隙內的pH下降成為酸區(qū), 還與其他因素有關。
縫隙過寬和過窄 , 都不可能造成滯留區(qū) , 一般認為寬度在千分之幾英寸以下才能成為滯留區(qū) ; 當寬度超過1/ 8 英寸以上時 , 滯留區(qū)很少存在, 因此縫隙腐蝕也很少發(fā)生。但在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中氯離子以及滯留的縫隙都是可能存在的, 因此縫隙腐蝕幾乎總會發(fā)生 。

3 . 氯離子對點蝕的影響
水中氯離的存在造成金屬腐蝕危害最大的是點蝕 。 點蝕一般指腐蝕深度P和腐蝕孔的寬度d二之比大于1的破壞性最大的腐蝕類型 。 點蝕孔區(qū)為陽極區(qū) 、滯留區(qū) 、高 FeC 12 及低pH區(qū)。
pH 值甚至可低到3左右, 氯離子進入滯留區(qū)的結果, 必然造成高 FeCI , 由于Fe Cl 的水解又產生點蝕孔內的低pH值, 低pH 值的結果又必然導致點蝕的發(fā)展和蔓延 。 由于點蝕的發(fā)生往往和 氯離子的存在有關。 點蝕的起始原因常常是由于金屬表面存在著缺損 , 例如位差 、缺陷 、雜質以及溶液中溶質的無序排列或存在著其他金屬離子 , 使得金屬表面的某一特定部位在某一瞬間鐵的溶解度升高, 導致 Fe + 濃度的升高, 并有大量的氯離子進入 , 最后才發(fā)生點蝕 ，因此水中氯離子的存在是造成金屬點蝕的一個原因。

4 . 氯離子對應力腐蝕開裂的影響
碳鋼 、特別是不銹鋼 、欽合金等在含較高氯離子濃度的介質中 , 可能發(fā)生應力腐蝕開裂 。 據日本統(tǒng)計: 1958 年至1969年的不銹鋼腐 的600 起損壞事故中, 應力腐蝕開裂竟占3 5 % , 而這種腐蝕類型的發(fā)生和氯離子存在有關 。應力腐蝕開裂是電化學作用和機械作用的綜合結果 , 而且往往是從應力集中部位的點蝕或縫隙腐蝕開始的, 然后由于張應力等物理因素起作用 , 最后導致設備開裂破壞。 由于氯離子是造成點蝕和縫隙腐蝕的因素, 所以可以認為凡是促使氯離子造成點蝕和縫隙腐蝕的因素 , 也即是促使氯離子造成應力腐蝕開裂發(fā)生的因素 。
從上可知 , 水中氯離子 , 特別是高濃度的離子對鐵金屬的均勻腐蝕、 縫隙腐濁 、 點濁以及應力腐蝕開裂都造成了不利的形響 。 然而水中氯離的存在又是客觀現買 , 在大型化工企業(yè)中每小時循環(huán)冷卻水量常常達到數萬噸 , 要完全除去水中的氯離子幾乎是不可能的, 因此如何利用高氯離子的水作為水源 , 如何盡量減少氯離子對基體的腐蝕 , 是十分必要而又迫切需要解決的課題 。