1.設(shè)備簡介

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成（見圖1）。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

圖1-反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)

2.設(shè)備問題

某制藥企業(yè)廢水處理車間搪瓷反應(yīng)釜下料口DN125mm處出現(xiàn)腐蝕穿孔問題，釜內(nèi)介質(zhì)為NaOH。（見圖2），腐蝕情況嚴(yán)重，腐蝕量達(dá)3mm，并出現(xiàn)穿孔問題。

圖2-反應(yīng)釜損壞情況

3.設(shè)備問題分析

該反應(yīng)釜腐蝕穿孔問題是由于局部搪玻璃損壞后，造成介質(zhì)侵入腐蝕基體，并不斷擴(kuò)大腐蝕面，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜大面積腐蝕、穿孔。造成設(shè)備停機(jī)。常見的反應(yīng)釜搪玻璃損壞的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)設(shè)備溫度/壓力急劇變化時，所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備，為避免這種損壞我們在介質(zhì)適用范圍內(nèi)還應(yīng)注意設(shè)備的溫差/壓差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，以及壓力波動0.1MP3所以在設(shè)備加熱與冷卻/壓力變化的過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行。因此反應(yīng)釜工作時的急劇溫差變化會造成爆瓷。

2、搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強(qiáng)度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷，所以在日常檢修維護(hù)中對搪玻璃的磕碰，也會造成搪玻璃損壞，造成反應(yīng)釜脫瓷腐蝕穿孔。

4.設(shè)備問題的修復(fù)工藝

3.1傳統(tǒng)修復(fù)模式的優(yōu)勢及可行性分析

傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將反應(yīng)釜拆卸后，運(yùn)送至專門的修復(fù)單位進(jìn)行補(bǔ)焊，搪瓷修復(fù)。

3.2現(xiàn)場修復(fù)模式的優(yōu)勢及可行性分析

福世藍(lán)?EE-101防腐材料是一種雙組份包裝調(diào)和使用的高分子復(fù)合材料，可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料，在完全浸泡的環(huán)境下有極好的抗高溫性能及抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕性能?？梢钥箮缀跛械臒o機(jī)強(qiáng)酸和有機(jī)酸的腐蝕，抗鹽、抗所有的有機(jī)溶劑、抗燃油、航空煤油和汽油等介質(zhì)?？蓱?yīng)用于強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的搪瓷反應(yīng)釜的修復(fù)和整體保護(hù)。

此次針對該反應(yīng)釜首先將表面處理后使用2211F金屬修復(fù)材料將腐蝕、穿孔位置進(jìn)行金屬修復(fù)，將點(diǎn)蝕部位填平，然后使用EE-101防腐材料進(jìn)行表面防腐（見圖3）。

圖3-修復(fù)示意圖

5.方案實施過程

1）修復(fù)表面除塵處理、打磨糙化、無水乙醇（99.7％）清洗；

2）用磨光機(jī)、電磨將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50-100mm范圍內(nèi)未脫瓷表

面打磨粗糙；

3）打磨完成后用無水乙醇（99.7%含量）充分浸潤周圍打毛的搪瓷表面，再用干布將表

面擦干，待表面殘余無水乙醇揮發(fā)干凈后，檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無水乙醇檢查；

4）觀察穿孔大小，當(dāng)穿孔直徑小于2mm且容器內(nèi)及夾套壓力均小于0.3Mpa，可直接

涂抹2211F金屬修復(fù)材料，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時盡可能控制基材溫度不要過高。補(bǔ)焊完成后，自然靜置，使熱應(yīng)力充分釋放；

5）將調(diào)和完成的2211F金屬修復(fù)材料涂抹在處理完的金屬表面，第一層要薄并用力涂抹

確保材料滲入基材的每一個縫隙中；再逐層涂抹增加材料厚度，至與未腐蝕部位平齊，并盡可能減少材料中的氣泡存在。

6）等待固化（24℃環(huán)境下不低于5小時初固化時間）；

7）材料可自然固化或加熱固化固化至表面堅硬后用60目砂紙將材料表面光亮層打掉，

徹底清除表面殘余的材料碎末及粉塵；

8）選擇福世藍(lán)?防腐系列高分子復(fù)合材料EE-101；按比例調(diào)和表面防腐材料，將調(diào)和好

的材料涂抹在2211F金屬修復(fù)材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍；

9）修復(fù)結(jié)束等待固化（達(dá)到抗化學(xué)腐蝕的效果、要求24℃下固化時間不低于36小時），

推薦使用強(qiáng)制固化方式121℃/2h即可完全達(dá)到材料化學(xué)性能。

采用福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)的方案針對搪瓷釜腐蝕穿孔問題修復(fù)，解決了長期以來反應(yīng)釜損壞無法快速現(xiàn)場修復(fù)的問題，通過此次應(yīng)用再次證明福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料技術(shù)可以很好的應(yīng)用在設(shè)備腐蝕、磨損問題上。