（一）離心風(fēng)機(jī)軸磨損修復(fù)案例

一、合作應(yīng)用

（1）企業(yè)設(shè)備問題及分析

福世藍(lán)技術(shù)人員前往該水泥企業(yè)針對離心風(fēng)機(jī)傳動側(cè)軸承位磨損問題進(jìn)行維修工作。軸承位小徑直徑為200mm，軸承位寬度為215mm，轉(zhuǎn)速900r/min，單邊磨損量分別為2mm。

（2）傳統(tǒng)修復(fù)工藝及修復(fù)方法

傳統(tǒng)修復(fù)工藝一般是對磨損位置進(jìn)行熱噴涂或冷焊處理，而由于風(fēng)機(jī)體積龐大，拆卸所消耗的時間及成本較大，運輸費用高昂，嚴(yán)重影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)。

（3）福世藍(lán)技術(shù)應(yīng)用

采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)，福世藍(lán)技術(shù)產(chǎn)品特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓性”，修復(fù)后100%面配合性能等，在修復(fù)此類問題時體現(xiàn)出快速、方便、耐用的特性，為企業(yè)節(jié)省大量寶貴的時間，福世藍(lán)技術(shù)材料的合理應(yīng)用，在企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程中有著舉足輕重的價值體現(xiàn)。在幫助企業(yè)完善設(shè)備管理手段的同時，可以最大限度的保證生產(chǎn)線因停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的經(jīng)濟(jì)效益損失。

二、福世藍(lán)技術(shù)與傳統(tǒng)修復(fù)工藝對比

設(shè)備參數(shù)：窯頭離心風(fēng)機(jī)軸承位磨損，單邊磨損2mm，軸直徑200mm，寬215mm，轉(zhuǎn)速900r/min，前軸肩直徑190mm，后軸肩220mm。

4.1傳統(tǒng)工藝：針對離心風(fēng)機(jī)，傳統(tǒng)補焊、更換、機(jī)加工，在拆卸、運輸、修復(fù)過成功總共需要15天以上時間，綜合費用超過十萬元。

高分子復(fù)合材料工藝針對該問題可以實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，耗時短，24小時內(nèi)完成軸承位的修復(fù)工作，為企業(yè)節(jié)約大量維修成本，大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，可長期使用，可為企業(yè)解決重大的設(shè)備問題。

三、應(yīng)用案例

（二）循環(huán)風(fēng)機(jī)軸磨損修復(fù)案例

一、合作應(yīng)用分析：

（1）企業(yè)設(shè)備問題及分析：前期我司在本企業(yè)進(jìn)行多次軸類磨損修復(fù)均未出現(xiàn)任何問題，此次修復(fù)后軸承溫度異常，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析最終確定原因為軸承箱裝配不當(dāng)，造成軸承游隙過小，運行時溫度異常。對于此次出現(xiàn)問題，企業(yè)也未曾遇到過，主要原因是軸承箱使用多年后，存在磨損與變形問題。

（2）傳統(tǒng)修復(fù)工藝及修復(fù)方法：拆卸重新機(jī)加工

（3）福世藍(lán)技術(shù)應(yīng)用：使用2211F與803脫模劑結(jié)合模具修復(fù)

（4）福世藍(lán)技術(shù)與傳統(tǒng)修復(fù)工藝對比：

傳統(tǒng)修復(fù)方法，由于拆卸過程時間長，安裝過程時間長，增加工人勞動強(qiáng)度，延長企業(yè)的停機(jī)時間。福世藍(lán)技術(shù)不用拆卸設(shè)備，在現(xiàn)場經(jīng)過簡單的表面處理，配合模具修復(fù)可很好的保證配合精度，簡單快捷，為企業(yè)節(jié)省大量停機(jī)時間，避免大拆大卸，降低工人的勞動強(qiáng)度，同時由于高分子材料的退讓性可很好滿足企業(yè)設(shè)備的運行工況條件，修復(fù)后的設(shè)備使用壽命甚至超過新設(shè)備。

二、修復(fù)案例t

合作總結(jié)

采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)，福世藍(lán)技術(shù)產(chǎn)品具備特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓行”等，在修復(fù)此類問題時體現(xiàn)出快速、方便、耐用的特性，為企業(yè)節(jié)省大量寶貴的時間。福世藍(lán)技術(shù)材料的合理應(yīng)用，在企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程中有著舉足輕重的價值體現(xiàn)。在幫助企業(yè)完善設(shè)備管理手段的同時，可以最大限度保證生產(chǎn)線因停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的經(jīng)濟(jì)效益損失。