一、壓鑄鋁氧化日常缺陷及分析

壓鑄件拋丸后產(chǎn)品表面變色, 主要是使用的拋丸有問題。若是使用不銹鋼丸，在里面加少量鋁丸，拋后產(chǎn)品表面白亮。 壓鑄件表面經(jīng)常有霉點,嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質(zhì)量存在各種問題，最主要的就是對壓鑄件會產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時間放得長一些，表面就會有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只追求價格低，要講性價比。 鋁氧化處理

壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，般由如下一些原因造成:

1.模具或壓射室(熔杯)未清理干凈;

2.壓射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現(xiàn)象）;

3.澆注系統(tǒng)開設(shè)有點問題,合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象;

4.模溫問題等

5.壓射時金屬液飛濺嚴(yán)重。

脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會對壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會向內(nèi)部滲透；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話，會卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當(dāng)時，會產(chǎn)生夾渣等缺陷。 用7005焊絲焊接7005壓鑄件，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊。

二、一般存在如下問題:

1.焊絲與壓鑄件表面有油污,未清洗干凈;

2.氬氣不純凈,市售氬氣有的里面雜質(zhì)多,甚至含有水氣,應(yīng)選優(yōu)質(zhì)氣。 合金壓鑄如果出模角度控制不好，經(jīng)常出現(xiàn)粘模現(xiàn)角，如何來計算這個角度？壓鑄模出模斜度根據(jù)合金和鑄件高度不同，有所不同。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5o30′~0o30′，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4o~0o30′。

壓鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生，產(chǎn)生原因

1.金屬流動方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡

2.內(nèi)澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內(nèi)

3.型腔太深，通風(fēng)排氣困難

4.排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，排氣困難

調(diào)整方法

1.修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。

2.適當(dāng)加大內(nèi)澆口 。彩色氧化

3.改進(jìn)模具設(shè)計

4.合理設(shè)計排氣槽，增加空氣穴。

壓鑄過程中金屬液往外濺，產(chǎn)生原因

1. 動，定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大 。

2. 鎖模力不夠。

3. 壓鑄機動，定模安裝板不平行。

4. 支板跨度大。壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。

調(diào)整方法

1.重新安裝模具。

2.加大鎖模力。

3.調(diào)整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行。

4.在動模上增加支板，增加套板的剛度。

上海茜雯金屬處理有限公司是一家專業(yè)從事鋁氧化處理，壓鑄鋁氧化，彩色氧化，鋁硬質(zhì)氧化，鋁氧化加工等產(chǎn)品廠家，歡迎新老客戶進(jìn)入我司網(wǎng)站鋁硬質(zhì)氧化|彩色氧化 了解更多產(chǎn)品信息！