一、下料工序

下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號(hào)，并填寫出庫單。 分切材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸 （比如1 m×200 m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，分切誤差控制在0.1 mm 之內(nèi)，去邊尺寸控制在10 mm 之內(nèi)。斷張時(shí)，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸 誤差在±0.2 mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1 mm，機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。上海紙袋廠家

裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無誤后，應(yīng)用覆膜 紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào)，并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)把材料批號(hào)填寫在生產(chǎn)傳票 的“材料批號(hào)”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。

二、制版、調(diào)墨工序

制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計(jì)部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識(shí)內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng) 點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門。對(duì)于合格 底片，制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo) 識(shí)，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃 網(wǎng)，張力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷膠后要至少放置12 h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版，然后將繃制時(shí)間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng) 膠帶封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮膠前，對(duì)新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃 杯中，加水80～100 mL，充分?jǐn)嚢?，待光敏劑完全溶解后，通過一塊200 目絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，加蓋放置 于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時(shí)一般產(chǎn)品選擇3 遍刮膠，線條精細(xì)及網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過40 ℃放置0.5 h 至干燥徹底。

曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補(bǔ)透光點(diǎn)，曬版臺(tái)應(yīng)清潔無臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15 cm。在安 全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點(diǎn)底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來選擇曝 光時(shí)間。 曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動(dòng)網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高壓水槍均勻沖洗，此時(shí)應(yīng)對(duì)光檢查網(wǎng)版質(zhì)量， 做好自檢工作，要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點(diǎn)不丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于 烘箱內(nèi)，40 ℃以下徹底干燥。修補(bǔ)漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時(shí)間，分類配套存放 于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺(tái)賬中，包括存放的區(qū)號(hào)、層號(hào)及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺(tái)賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所 有產(chǎn)品按圖號(hào)大小排列。

三、印刷工序

印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求，領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：①所領(lǐng)用網(wǎng) 版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；②網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求；③對(duì)不干膠材料邊點(diǎn)數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無誤 后，固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進(jìn)行定位，此時(shí)要嚴(yán)格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個(gè)定位片分別位于每個(gè)定位邊的1 ／ 3 處，定位片大小規(guī)定為1 cm ×2 cm，標(biāo)好原始定位時(shí)定位片在干膠材料邊緣的位置。

首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷 完畢，必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時(shí)必須逐張與之對(duì)比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當(dāng)調(diào) 節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等。

要求精細(xì)的產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方 可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以每臺(tái)印刷機(jī)為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴(yán)格區(qū)分放置。

印刷透明不干膠材料 時(shí)，必須做透車體色試驗(yàn)，合格后方可印刷。

印刷完畢，對(duì)使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應(yīng)將晾架推入烘房，溫度設(shè)為45～50 ℃，烘 烤20～30 min，再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥24 h 后方可收起疊放，否則一定要豎放；對(duì)于兩色以上套印應(yīng) 將套色間隔控制在30 min 以上。從晾架上收取印刷品時(shí)，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對(duì)于不合格品，要在底紙面用“×”號(hào)標(biāo)識(shí)于 相對(duì)應(yīng)的部位；用復(fù)膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點(diǎn)清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。彩盒包裝

四、刀模制作、模切工序

設(shè)計(jì)部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對(duì)無誤后，將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。 不干膠制作

用刀模成型機(jī)， 將日產(chǎn)0.45 mm × 9.5 mm 規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然 后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯(cuò)位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)，填寫模具確 認(rèn)報(bào)告單。

刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護(hù)刀條不被損壞，最后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人 員。 模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，為其編號(hào)，及時(shí)記錄在刀模板臺(tái)帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個(gè)客戶的 所有刀模板按圖號(hào)大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時(shí)準(zhǔn)確、省時(shí)。

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