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S355JR+N歐標(biāo)低合金鋼板S355J0+N正火鋼板S355J2+N使用區(qū)別

2023-02-28 17:25 瀏覽:2 來(lái)源:鍋爐之家   
核心摘要:特厚鋼板在國(guó)內(nèi)外有著廣泛的市場(chǎng)需求,應(yīng)用于建筑、機(jī)械、風(fēng)電、水電等各個(gè)領(lǐng)域,特別是50mm以上的特厚低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板,主要應(yīng)用于大型設(shè)備的關(guān)鍵部位,有時(shí)還要求厚度方向(Z向)性能,對(duì)產(chǎn)品性能、探傷、質(zhì)量的均勻性要求很高,生產(chǎn)技術(shù)難度大。SS355JR+N結(jié)構(gòu)鋼板的研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)要求SS355JR+N為歐標(biāo)結(jié)構(gòu)鋼,其成分及性能

特厚鋼板在國(guó)內(nèi)外有著廣泛的市場(chǎng)需求,應(yīng)用于建筑、機(jī)械、風(fēng)電、水電等各個(gè)領(lǐng)域,特別是50mm以上的特厚低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板,主要應(yīng)用于大型設(shè)備的關(guān)鍵部位,有時(shí)還要求厚度方向(Z向)性能,對(duì)產(chǎn)品性能、探傷、質(zhì)量的均勻性要求很高,生產(chǎn)技術(shù)難度大。

SS355JR+N結(jié)構(gòu)鋼板的研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)要求

SS355JR+N為歐標(biāo)結(jié)構(gòu)鋼,其成分及性能要求滿足“EN10025-2”標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)滿足“EN10164”標(biāo)準(zhǔn)中Z向性能要求,50mm厚SS355JR+N鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能要求。

化學(xué)成分設(shè)計(jì):

SS355JR+N正火態(tài)特厚鋼板不但要求較高的強(qiáng)度和塑性,還要求良好的抗層狀撕裂性能。

為保證正火后鋼板的性能滿足標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求,同時(shí)克服板厚效應(yīng),并具有良好的焊接性能,濟(jì)鋼在鋼板成分設(shè)計(jì)時(shí)采用適當(dāng)?shù)腃、Mn含量增加鋼的強(qiáng)度,同時(shí)添加Nb、Ti等強(qiáng)碳氮化合物形成元素,通過(guò)微合金元素的細(xì)晶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化作用來(lái)提高強(qiáng)度及塑韌性能,改善特厚鋼板的綜合性能。

工藝路線:

生產(chǎn)工藝路線:KR→轉(zhuǎn)爐冶煉→CAS→LF→RH→CCM→連鑄坯緩冷→復(fù)合制坯→加熱→高壓水除鱗→粗軋→精軋→ACC弱冷→鋼板緩冷→正火→切割→探傷→檢驗(yàn)→噴號(hào)→合格品入庫(kù)。

冶煉工藝:

為確保特厚鋼板性能和探傷合格率,采取潔凈鋼冶煉技術(shù),嚴(yán)格控制鋼中的S、P、H有害元素含量。通過(guò)KR鐵水預(yù)處理獲得低硫鐵水,要求S≤0.005%;轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程控制終點(diǎn)C含量,減少出鋼過(guò)程下渣量;LF過(guò)程深脫硫,并保證鋼水成分及溫度均勻;利用RH真空脫氣時(shí),在100Pa下真空處理時(shí)間≥15min,破真空后進(jìn)行Ca處理,軟吹過(guò)程調(diào)節(jié)氬氣流量至鋼水液面微微波動(dòng),防止鋼液裸露造成二次氧化;連鑄過(guò)程采用全程氬氣保護(hù)澆鑄,嚴(yán)格控制鋼水低過(guò)熱度,并保持連鑄過(guò)程拉速穩(wěn)定;連鑄坯料下線緩冷48h以上,連鑄坯成品厚度規(guī)格為250mm。

(1)、通過(guò)成分設(shè)計(jì)以及復(fù)合制坯、軋制、熱處理工藝設(shè)計(jì),采用Nb、V、Ti微合金化、高溫低速大壓下、軋后鋼板緩冷、正火處理等工藝手段,研發(fā)出性能優(yōu)異的50mm厚SS355JR+N鋼板,性能符合“EN10025-2”和“EN10164”標(biāo)準(zhǔn),鋼板屈服強(qiáng)度富裕量都在40MPa以上,抗拉強(qiáng)度富裕量都在50MPa以上,20℃沖擊功平均值在200J以上,平均斷面收縮率≥45%。

(2)、通過(guò)嚴(yán)格控制冶煉、連鑄、復(fù)合制坯工序,并在鋼板軋制過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行高溫低速大壓下工藝,軋后進(jìn)行緩冷,保證軋后鋼板具有良好的內(nèi)部質(zhì)量,探傷結(jié)果符合“EN10160S1/E1”標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3)、通過(guò)探傷、Z向拉伸、低倍、金相、掃描電鏡等手段分析了復(fù)合界面的結(jié)合情況,結(jié)果表明,鋼板1/2厚度界面處無(wú)接合痕跡,形成了與基體組織均勻一致的晶粒組織,鋼板滿足Z向性能探傷要求。

(4)、實(shí)踐證明,結(jié)合連鑄板坯內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)的特點(diǎn),采用復(fù)合制坯工藝新技術(shù)可以制備高質(zhì)量大厚度坯料,為生產(chǎn)特厚鋼板提供優(yōu)質(zhì)原料,并擴(kuò)大特厚鋼板的厚度規(guī)格范圍,產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

歐標(biāo)低合金板tS355JR+Nt28t2480t11700t19.134 噸

歐標(biāo)低合金板tS355JR+Nt55t2490t12000t116.109 噸

歐標(biāo)低合金板tS355J0+Nt14t2050t11575t2.608 噸

歐標(biāo)低合金板tS355J0+Nt10t2500t9600t1.884 噸

歐標(biāo)低合金板tS355J2+Nt14t1750t9900t1.904 噸

歐標(biāo)低合金板tS355J2+Nt11.9t2615t11170t2.729 噸

(責(zé)任編輯:小編)
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