在覆銅板行業(yè)，產(chǎn)品層壓質(zhì)量如產(chǎn)品熱壓過程流膠程度，產(chǎn)品固化均勻性，產(chǎn)品平整度，尺寸穩(wěn)定性等等，與熱壓板的溫度分布密切相關(guān)。覆銅板層壓機(jī)加熱方式主要有蒸汽、過熱水、導(dǎo)熱油三種方式。

1、蒸汽加熱

由蒸汽鍋爐直接將蒸汽送到層壓機(jī)。蒸汽的溫度是與蒸汽壓力成正比的，只要控制

好蒸汽壓力，就達(dá)到控制溫度的目的。以蒸汽作為熱源，層壓機(jī)溫差波動較大。熱壓板冷卻降溫可以用冷水直接進(jìn)行冷卻。以蒸汽加熱設(shè)備構(gòu)成比較簡單，投資較少，因此仍被不少覆銅板廠采用，特別是一些小型紙基材覆銅板廠。

2、過熱水加熱

由蒸汽鍋爐給過熱水貯罐加熱，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值以后，蒸汽鍋爐只是補(bǔ)充過熱水貯罐熱損耗。過熱水貯罐和層壓機(jī)有一個回路，當(dāng)層壓機(jī)需要加熱時，由泵將貯罐內(nèi)過熱水泵入層壓機(jī)熱壓板中。熱壓板本身又有一個熱循環(huán)，當(dāng)因熱量損耗達(dá)不到設(shè)定要求時，貯罐會補(bǔ)入一些新鮮過熱水，以保證熱壓板溫度保持在工藝要求范圍內(nèi)。因此溫差可以達(dá)到±1℃范圍內(nèi)。降溫時則將層壓機(jī)迴路過熱水通過一個熱交換器使熱水逐步降溫來實(shí)現(xiàn)。也可以單獨(dú)一條冷卻水迴路來完成熱壓板冷卻降溫。由于過熱水需要蒸汽的壓力比較高，所以存在一定危險性，現(xiàn)在已經(jīng)很少廠家使用。

3、導(dǎo)熱油加熱

導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)（也稱電加熱導(dǎo)熱油鍋爐）加熱形式和過熱水相似，也是通過熱媒介循環(huán)來實(shí)現(xiàn)溫度控制的。

電加熱導(dǎo)熱油鍋爐給導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油給壓機(jī)加熱。電加熱導(dǎo)熱油鍋爐和熱壓板形成一個熱循環(huán)，當(dāng)熱壓板溫度低于設(shè)定值時，電加熱導(dǎo)熱油鍋爐會補(bǔ)入一些新鮮的導(dǎo)熱油以維持熱壓板溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，通常溫差可以控制在±1℃范圍內(nèi)，滿足覆銅板生產(chǎn)要求。

在電加熱導(dǎo)熱油鍋爐與層壓機(jī)之間，增除了加熱，冷卻功能也是非常重要的。降溫時，將熱壓板熱油循環(huán)經(jīng)過一個或若干個熱交換器，使熱油逐步降溫來實(shí)現(xiàn)熱壓板逐步降溫。由于降溫過程對產(chǎn)品翹曲度、尺寸穩(wěn)定性有一定影響，所以層壓機(jī)降溫有多種形式設(shè)計，它既要適應(yīng)工藝要求的先慢后快降溫的要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不會使生產(chǎn)周期太長，同時要有利于節(jié)能。

為什么電加熱導(dǎo)熱油鍋爐更有優(yōu)勢呢？

導(dǎo)熱油加熱是常壓壓力，系統(tǒng)存在壓力是輸送導(dǎo)熱的油泵的壓力，不會有什么危險性。由于其溫度控制精度較高，如果生產(chǎn)中需要更高供熱溫度時也能實(shí)現(xiàn)，因為合成導(dǎo)油熱分解溫度在310℃以上，這是蒸汽和過熱水所達(dá)不到的，因此導(dǎo)熱油加熱被普遍采用。

覆銅板導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)如何選型？

采用導(dǎo)熱油作為層壓機(jī)熱源時，要仔細(xì)計算層壓機(jī)熱能需求，以確定電加熱導(dǎo)熱油鍋爐供熱能力及導(dǎo)熱油貯罐體積。設(shè)計時，應(yīng)預(yù)留工廠發(fā)展空間。以導(dǎo)熱油為熱源時，需要選擇合適的導(dǎo)熱油。礦物型的導(dǎo)熱油的熱分解溫度在270℃左右，合成導(dǎo)熱油的熱分解溫度在310℃左右，不同廠家產(chǎn)品略有差異。

電加熱導(dǎo)熱油鍋爐操作過程必須遵守工藝規(guī)程，避免熱油爆沸傷人。由于覆銅板層壓的導(dǎo)熱油溫度，通常保持在230～250℃左右，一旦產(chǎn)生泄露時對設(shè)備，對操作者會造成傷害，國內(nèi)外就產(chǎn)生過因為導(dǎo)熱油泄露而造成人員傷害事故，所以每個廠家在使用時必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行安裝和操作。