催化燃燒環(huán)保設(shè)備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，金珠環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)催化燃燒一體機(jī)，催化燃燒裝置，催化燃燒的廠家，型號(hào)齊全?；钚蕴课矫摳酱呋紵翘幚韽U氣的有效方法之一。在活性炭吸附脫附之前，我們建議您增加洗滌塔或過(guò)濾器，對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，從而去除粘性顆粒物。讓我們一起來(lái)了解一下該方法如何實(shí)現(xiàn)廢氣的處理。

1. 預(yù)處理階段

預(yù)處理的目的是防止廢氣中的粘性物質(zhì)直接進(jìn)入吸附裝置，造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的堵塞，影響吸附效果。貝邦環(huán)保在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，增加了洗滌塔和過(guò)濾器，用來(lái)去除廢氣中的粉塵和粘性顆粒等雜塵物質(zhì)，從而保證廢氣在進(jìn)入吸附材料前，雜塵被有效的攔截。

1. 活性炭吸附階段

經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng)，廢氣均勻地通過(guò)固定在吸附床內(nèi)的活性炭層。通過(guò)一定的停留時(shí)間，有機(jī)廢氣分子與活性炭表層相互吸引，有機(jī)成分便吸附于活性炭的表面，從而實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化。凈化后的氣體便可以通過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

該種吸附過(guò)程的特點(diǎn)包括有機(jī)廢氣和活性炭之間不發(fā)生反應(yīng)；該過(guò)程進(jìn)行較快；在吸附過(guò)程中，吸附劑本身不發(fā)生變化；及吸附過(guò)程可逆。通常情況下，每套裝置設(shè)有三臺(tái)吸附床，廢氣從兩臺(tái)吸附床經(jīng)過(guò)，另一臺(tái)處于脫附再生或備用階段，從而實(shí)現(xiàn)吸附過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行，為車(chē)間的正常生產(chǎn)提供保證。

1. 脫附階段

當(dāng)吸附床達(dá)到飽和狀態(tài)，會(huì)停止吸附，并通過(guò)閥門(mén)切換至脫附狀態(tài)。脫附風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，新鮮空氣經(jīng)新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，當(dāng)空氣加熱至120℃時(shí)，進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的有機(jī)物將會(huì)被揮發(fā)出來(lái)。

1. 催化氧化階段

解吸出的有機(jī)物通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)的牽引進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃，再進(jìn)入催化燃燒室，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒。其中的有機(jī)成分則將轉(zhuǎn)化成無(wú)毒無(wú)害的CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，該高溫氣體會(huì)再次進(jìn)入換熱器對(duì)未處理的有機(jī)氣體進(jìn)行預(yù)熱。整個(gè)廢氣燃燒過(guò)程中基本不需要外加的能耗（電能）。從換熱器出來(lái)的氣體會(huì)通過(guò)新風(fēng)入口的熱喚起對(duì)托福新鮮空氣進(jìn)行加熱，從而大大降低能耗。經(jīng)過(guò)換熱后的氣體可以通過(guò)煙囪引高排放。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置有PLC全自動(dòng)化控制，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力；高性能蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，活性高、性能穩(wěn)定、阻力小；高性能活性炭吸附劑，吸附性能好，極適合大風(fēng)量下使用。想要了解更多的廢氣處理方案或獲取專(zhuān)屬的設(shè)備選型建議，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們。