一、火力發(fā)電廠模型生產(chǎn)進程
儲煤場的原煤由輸煤設(shè)備從儲煤場送到鍋爐的原煤斗中,再由給煤機送到磨煤機中磨成煤粉；煤粉送至別離器進行別離,合格的煤粉送到煤粉倉貯存；煤粉倉的煤粉由給粉機送到鍋爐本體由噴燃器噴到爐膛內(nèi)焚燒；
焚燒的煤粉放出很多的熱能將爐膛四周水冷壁管內(nèi)的水加熱成汽水混合物，混合物被鍋爐汽包內(nèi)的汽水別離器進行別離，別離出的水經(jīng)下降管送到水冷壁管持續(xù)加熱，別離出的蒸汽送到過熱器，加熱成符合規(guī)定溫度和壓力的過熱蒸汽經(jīng)管道送到汽輪機作功；
過熱蒸汽在汽輪機內(nèi)作功推動汽輪機旋轉(zhuǎn)帶動發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電機宣布的三相交流電經(jīng)過發(fā)電機端部的引線經(jīng)變壓器什壓后引出送到電網(wǎng)；
在汽輪機內(nèi)作完功的過熱蒸汽被凝汽器冷卻成凝聚水，凝聚水經(jīng)凝聚泵送到低壓加熱器加熱送到除氧器除氧再經(jīng)給水泵送到高壓加熱器加熱后，送到鍋爐持續(xù)進行熱力循環(huán)；汽輪機高壓缸做功之后的蒸汽送到鍋爐再熱器重新加熱，使汽溫進步到一定溫度后送到汽輪機中壓缸持續(xù)做功。

二、火力發(fā)電廠模型的分類
1、燃煤發(fā)電廠模型，即以煤作為燃料的發(fā)電廠；
2、燃油發(fā)電廠模型，即以石油（實踐是提取汽油、火油、柴油后的渣油）為燃料的發(fā)電廠；
3、燃?xì)獍l(fā)電廠模型，即以天然氣、煤氣等可燃?xì)怏w為燃料的發(fā)電廠；
4、余熱發(fā)電廠模型，即用工業(yè)企業(yè)的各種余熱或廢物焚燒產(chǎn)生的余熱進行發(fā)電的電廠。

三、火力發(fā)電廠模型生產(chǎn)體系
機組模型包含汽水體系、焚燒體系、電氣體系和煙氣處理體系：
1、汽水體系
火電廠的汽水體系由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道構(gòu)成，包含凝給水體系、再熱體系、回?zé)狍w系、冷卻水（循環(huán)水）體系和補水體系；
水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱后變成過熱蒸汽，再經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機。因為蒸汽不斷脹大，高速活動的蒸汽激動汽輪機的葉片滾動然后帶動發(fā)電機發(fā)電。
（1）凝聚水體系：凝汽器、凝泵、凝升泵、低加、除氧器。
（2）給水體系：除氧器、給水泵（前置泵、電泵/汽泵）、高加。
（3）主蒸汽體系：過熱蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機。因為蒸汽不斷脹大，高速活動的蒸汽激動汽輪機的葉片滾動然后帶動發(fā)電機發(fā)電。
（4）再熱蒸汽體系：將蒸汽從汽輪機高壓缸排汽的一部分引出進人再熱器中加熱，當(dāng)溫度進步后再引回汽輪機中持續(xù)脹大作功。
（5）回?zé)岢槠w系：從汽輪機的某些中間級抽出部分蒸汽加熱鍋爐給水以進步給水溫度，稱給水回?zé)峒訜?，簡稱給水回?zé)?。具有給水回?zé)峒訜岬臒崃ρh(huán)稱為回?zé)嵫h(huán)。
（6）冷卻水（循環(huán)水）體系：為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從涼水塔抽取很多的冷卻水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再回到?jīng)鏊鋮s，冷卻水是循環(huán)運用的。這便是冷卻水或循環(huán)水體系。
（7）除鹽水體系：汽水體系中的蒸汽和凝聚水，因為經(jīng)過許多管道、閥門和設(shè)備，不免產(chǎn)生走漏等各種汽水丟失，因而有必要不斷向體系補充經(jīng)過化學(xué)處理的補給水，這些補給水一般都補入除氧器或凝汽器中。

2、焚燒體系
火電廠模型焚燒體系由運煤、輸煤、磨煤、焚燒、風(fēng)煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成；
鍋爐燃料煤由皮帶機運送到煤倉間的原煤倉內(nèi)，經(jīng)過給煤機進入磨煤機磨成煤粉，然后和經(jīng)過空氣預(yù)熱器預(yù)熱過的空氣一同噴入爐內(nèi)焚燒。煙氣經(jīng)除塵器除塵后由引風(fēng)機抽出凈化處理后經(jīng)煙囪排入大氣，鍋爐排出的爐渣經(jīng)碎渣機破碎后連同除塵器下部的細(xì)灰一同由灰渣（漿）泵經(jīng)灰管打至貯灰場。
（1）運煤工序流程：我國用于發(fā)電的煤約占總產(chǎn)量的1／4，主要靠鐵路運輸，約占鐵路悉數(shù)運輸量的4O％。為確保電廠安全生產(chǎn)，一般要求電廠貯備十天以上的用煤量；
（2）輸煤工序流程：運輸→卸煤設(shè)備→煤場→碎煤機→皮帶→原煤倉；
（3）磨煤工序流程：煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉別離器。在粉粉別離器中將不合格的粗粉別離回來磨煤機再行磨制，合格的細(xì)煤粉被一次風(fēng)帶入旋風(fēng)別離器，使煤粉與空氣別離后進入煤粉倉；
煤粉流程：原煤倉→給煤機→磨煤機→粗粉別離器→細(xì)粉別離器→煤粉倉→給粉機→焚燒器→爐膛；
（4）焚燒工序流程：煤粉由可調(diào)節(jié)的給粉機按鍋爐需要送入一次風(fēng)管，一起由旋風(fēng)別離器送來的氣體（含有約10％左右未能別離出的細(xì)煤粉），由排粉風(fēng)機進步壓頭后作為一次風(fēng)將進入一次風(fēng)管的煤粉經(jīng)噴燃器噴入爐膛內(nèi)焚燒。
（5）風(fēng)煙體系流程：送風(fēng)機將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風(fēng)機進人爐膛，另一部分經(jīng)噴燃器外側(cè)套筒直接進入爐膛。爐膛內(nèi)焚燒構(gòu)成的高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器除掉90％～99％（電除塵器可除掉99％）的塵埃，經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪，排向天空。
（風(fēng)）吸風(fēng)口→冷風(fēng)道→送風(fēng)機→暖風(fēng)器→空預(yù)器→熱風(fēng)道→磨煤機→粗分器→細(xì)分器→排粉機→焚燒器→爐膛；
（煙）爐膛→屏過→對流過熱器→省煤器→空預(yù)器→除塵器→引風(fēng)機→煙囪→大氣。
（6）灰渣體系流程：爐膛內(nèi)煤粉焚燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細(xì)灰排入沖灰溝，焚燒中因結(jié)焦構(gòu)成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往灰場（或用轎車將爐渣運走）。
（飛灰）除塵器→集灰斗→除灰設(shè)備→運灰車（沖灰溝）→灰加工廠。
（爐渣）爐膛冷灰斗→除渣設(shè)備→沖灰溝→灰渣泵→輸灰管→灰場。
（7）輔佐體系流程：燃油體系、吹灰體系。
3、電氣體系模型
發(fā)電廠宣布的電，除電廠耗費外，一般均經(jīng)變壓器升高電壓后經(jīng)過高壓配電設(shè)備和輸電線路向外送出。電廠廠用電由廠用變壓器降低電壓后經(jīng)過廠用配電設(shè)備和電纜供廠內(nèi)各種輔機設(shè)備和照明用電。
（1）廠用電體系模型：發(fā)電機宣布的電，經(jīng)變壓器升高電壓后經(jīng)過高壓配電設(shè)備和輸電線路向外運送。有一部分經(jīng)高廠變帶自用電。 電氣設(shè)備有：發(fā)電機、主變壓器、廠用變壓器、高壓配電設(shè)備和廠用配電設(shè)備等
（2）勵磁體系模型：主要分為四個部分如勵磁變壓器、勵磁調(diào)節(jié)器、可控硅整流器、起勵和滅磁單元。
4、煙氣處理體系模型
鍋爐焚燒產(chǎn)生的煙氣中的污染物有飛灰、SO2、NOx、CO、CO2、少量的氟化物和氯化物；
（1）煙氣脫硝體系模型
火電廠污染排放物對大氣環(huán)境影響最大的便是SO2是NOX，煙氣脫硝就成為國家控制火電廠污染排放物又一重點領(lǐng)域；煙氣脫硝設(shè)備布置在省煤器和空預(yù)器之間；選擇性催化還原法(SCR)為國際上廣泛選用處理火電廠NOX的最主要的處理辦法，在催化劑效果下，向溫度約280o-420o的煙氣中噴入氨，將NO還原成N2和NO。到達煙氣脫硝的意圖。脫銷降低煙氣中N氧化物的含量,N氧化的排放量基本也能夠控制在很低。
（2）煙氣除塵體系模型
國內(nèi)主要有靜電除塵器出去煙氣中的塵埃,電除塵的除塵功率能夠達99%;高壓靜電除塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的設(shè)備，是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備；凈化工作依靠放電極和堆積極這兩個體系來完成，當(dāng)南北極間輸入高壓直流電時在電極空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并效果于經(jīng)過靜電場的廢氣粒子表面，在電場力的效果下向其極性相反的電極移動，并堆積于電極上，到達收塵意圖。南北極體系均有振打設(shè)備，當(dāng)振打錘周期性的擊打南北極設(shè)備時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰設(shè)備排出機外，被凈化了的廢氣由出口經(jīng)脫硫、煙囪排入大氣完成了煙氣凈化進程。
（3）煙氣脫硫體系模型
煤焚燒釋放出來的含二氧化硫（SO2）廢氣會構(gòu)成酸雨危害環(huán)境；將煙氣中SOx進行別離，轉(zhuǎn)化為一種長期安穩(wěn)、不對周邊環(huán)境造成二次污染的物質(zhì)；濕法脫硫進程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫產(chǎn)品均為濕態(tài)，濕法脫硫進程為氣體和液體反響，其脫硫反響速度快，功率高，適合于大型燃煤電廠的煙氣脫硫；脫硫原理是石灰石—石膏濕法煙氣脫硫選用石灰石漿液做為反響劑，與煙氣中的SO2產(chǎn)生反響生成亞硫酸鈣（CaSO3），亞硫酸鈣CaSO3與氧氣進一步反響生成硫酸鈣（CaSO4）。其脫硫功率和運行可靠性高，是使用最廣的脫硫技能；脫硫除掉煙氣中的S氧化物的含量，脫硫的功率一般可到達95%。

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